加工三個平直葉片，并且基于三個盤銑刀，葉片的齒形提*并獲得0x7D0齒輪。當它被發現，該中心件加深到切割齒，齒的形狀和三個葉片盤形銑刀圓度之后被保留的方法的優點，所述左和右偏移量也被執行，并且從缺陷中消除了*部分的過剩。在開發方法盤形銑刀刀片，我們改變，以滿足齒厚的要求。這種類型的處理方法，不僅節省了坐標軸數據盤形銑刀兩個葉片，而且還增加了兩個葉片和不容易保證齒的中心的時間。也可能有倒齒厚特殊的方法盤形銑刀和新型，先進的在實踐中，這是不容易的新手操作刨銑盤搶刀左右的偏移。盤類型刀片研磨至少?地，很容易出現廢品，使用三個葉片盤形銑刀的方法中，一定程度的精確度和兩個刀片盤形銑刀機械化形成方法葉片0x7D0的等效方法中，雖然中心工件被保證反向的漸開線齒形狀的數量和范圍，所不同的是所述齒的現象，“節能結垢的時間，但會增加方法切割槽?F盤形銑刀加。用于工件所需的切削角度和切割深度不歡迎由用戶，和一些技術已經改變。它是磨盤不再三個葉片。在這種情況下，我們建議開發切割角和切削深度圓直齒。使用的處理葉片部件的方法盤形銑刀錐齒輪刀片盤形銑刀，才發現的頂部的中心，米OST噸至一年的發展后的槽的切割深度，*后一個程度刀片和刀片組的可達到的*齒與齒的*端部的厚度，而不需要銑削形式，并應用于實踐，外部單元來處理*不再偏移銑削左右，確保一流的中心，到0x7D0齒加工，似乎扭轉了牙齒。