對于精密行星減速機來說，了解減速機原理、減速器的作用、減速比、傳動比、扭矩計算公式、使用系數、行星減速機安裝等常用的專用名詞的了解對精密行星減速機選型和使用都起著至關重要的作用。
      行星減速機噪音、額定扭矩、回差、工作壽命等名詞解釋
      精密行星減速機由一個太陽輪系加一組活著多組行星輪（一組為三個）組成，可在告訴運轉的過程中保持相當*的精度，并且相對其輸出扭矩，精密行星減速機的體積是很*的 單段可做1/10，通過模組化設計，速比可達到1000，甚至1000以上。但因其材料精度，加工方式的細致，所以精密行星減速機的造價比齒輪減速機*很多.
      精密行星減速機:具有*精度、*鋼性、*負載、*效率、*速比、*壽命、低慣性、低振動、低噪音、低溫升、外觀美、結構**、安裝方便、精確定位等特點,適用于交流伺服馬達、直流伺服馬達、步進馬達、液壓馬達的增速與減速傳動。適合于全球任何廠商所制造的驅動產品連接,如：松下伺服電機、臺達伺服電機、安川伺服電機、富士伺服電機、三菱伺服電機、三洋伺服電機、西門子伺服電機、施耐德伺服電機、等等。

    

      精密行星減速機應用領域：
      精密行星減速機可直接安裝到交流和直流伺服馬達上，廣泛應用于精密加工機床、航太工業、半導體設備、印刷機械，食品包裝、自動化產業、工業機器人、醫療檢驗、精密測試儀器和自動化*精度的機電產品行業。
      提供了*性價比，應用廣泛、經濟實用、壽命長等優點，在伺服控制的應用上，發揮了良好的伺服剛性效應，準確的定位控制，在運轉平臺上具備了中低背隙，*效率，*輸入轉速，*輸入扭矩，運轉平順，低噪音等特性，外觀及結構設計**。
      使用終身免*換的潤滑油，及無論安裝在何處 ,都可以免維修操作全封閉式設計，并且具有IP65的保護程度，因此工作環境差時亦可使用。
      精密行星減速機性能：
  1.行星齒輪的傳動介面采用不含保持器之滿針滾針軸承,增加接觸面積以提*結構剛性及輸出扭矩；
  2.采用3D/PORE的設計分析技術，分別對螺旋齒面作齒形及導程修整，以降低齒輪對嚙入及嚙出的沖擊和噪音，增加齒輪系的使用壽命；
  3.齒輪材料選用*級的鉻鉬釩合金鋼，經調質熱處理至基材硬度30HRC，再利用本廠先進的離子氮化設備將齒輪表面的硬度氮化至840HV，以獲得*佳的耐磨耗和耐沖擊韌性；
  4.行星臂架與輸出軸采用一體式的結構設計，且輸出軸的軸承配置采用*跨距設計確保**的扭轉剛性和輸出負載能力；
  5.輸出端的油封接觸介面采用先進的氮化鈦（TiN）鍍膜，表面硬度達 2000HV 以上，且接觸面的表面粗糙度達Ra 0.2um 以下，可確保*低摩擦系數和*低的啟動扭矩；
  6.使用NYOGEL792D合成潤滑油脂，并采用IP65防護等級的密封設計，潤滑油不泄露，免維護；
  7.輸入端與馬達的連接采用筒夾式的鎖緊機構并經動平衡分析，以確保在*輸入轉速下結合介面的同心度和零背隙的動力傳遞；
  8.整支齒輪棒材制作出的太陽齒輪，剛性強，同心度準確；
  9.獨特的馬達連接板和軸襯的模組化設計，適用于任何伺服馬達；
  10.齒輪箱表面利用無電解鎳處理，馬達連接板采用黑色陽極處理，提*環境的耐受性和抗腐蝕能力；
  11.齒輪箱和內環齒輪采用一體式的設計，結構緊湊、精密度*、輸出扭矩*。
      精密行星減速機特點：
  1.*剛性，齒輪采用合金鋼氮化硬齒面，具有優越的抗磨損性和耐沖擊性； 
  2.傳遞扭矩*，齒輪嚙合采用多齒嚙合； 
  3.傳動效率*（>=90%），傳動功率*，徑向承載能力*，實現單級系列傳動； 
  4.速比范圍：速比4～10000，使應用設計達到*佳的轉矩與轉速匹配； 
  5.回差間隙*，傳遞精度*； 
  6.密封設計良好，全部使用潤滑脂潤滑，不泄漏，免保養； 
  7.安裝簡便，同軸輸出，標準法蘭定位，適用于任何廠商和形式的電機； 
  8.結構緊湊，體積*，在現有同型號減速器中為**； 
  9.噪音低，< 68分貝；壽命長，>20000*時； 
  10.性價比*，同等精度，市場價格*低。